搖臂鉆加工材料的表面粗糙問題解析
更新時間：2021-06-15 人氣：707
搖臂鉆在單件和中小批量的生產中被廣泛用于加工體積和重量較大的工件的孔。 搖臂鉆床加工范圍廣，可鉆大型工件的各種螺紋孔、螺紋底孔、油孔等。
在實際加工過程中，搖臂鉆加工材料的表面粗糙度是眾多新用戶面臨的問題之一，產生這種問題的原因主要有以下幾點。
1、切削量
進給量越大，殘留面積的高度越高，零件表面越粗糙。 因此，減小進給量可以有效地減少粗糙度。 切削速度對表面粗糙度的影響也很大。 中速切削塑性材料時，容易產生切削殘渣的芥末醬塑性變形較大，因此加工后的零件表面粗糙度較大。 通常，通過使用低速或高速切削的搖臂鉆床的塑料材料，避免像石頭一樣產生切粉瘤，對減小表面粗糙度有積極的作用。
2、工件的材料
一般來說，韌性大的塑料材料加工后的表面粗糙度大，韌性小的塑料材料加工后5的表面粗糙度小。 螺紋車床相對于同類材料，晶粒組織越大加工表面粗糙度越大。 因此，為了加工表面粗糙度，在切削加工前多對材料進行調質或正火處理，可以得到均勻致密的晶粒2的較大硬度。
3、刀具幾何參數
主偏角、副偏角和刀尖圓弧半徑直接影響零件的表面粗糙度。 進給量一定時，減小主偏角和副偏角或增大刀尖的圓弧半徑，可以減小表面粗糙度。 另外，通過適當加大前角和后角、切削變形和前后刃面之間的摩擦，管螺紋車床還可以抑制切屑的產生，減小表面粗糙度。
4、切削液
切削液的冷卻和潤滑作用減少了切削中的界面摩擦，降低了切削區的溫度，降低了切削層表面的塑性變形程度，抑制了切屑的產生，因此可以大大減少表面粗糙度。
掃一掃